-
६००० वाट स्वचालित लेजर वेल्डिङ मेसिन
१. ग्याल्भानोमिटरको स्क्यानिङ दायरा १५० × १५० मिमी छ, र अतिरिक्त भागलाई XY अक्ष आन्दोलन क्षेत्र मार्फत वेल्ड गरिएको छ;
२. क्षेत्रीय आन्दोलन ढाँचा x१००० y८००;
३. कम्पन लेन्स र वर्कपीसको वेल्डिंग सतह बीचको दूरी ३३५ मिमी छ। z-अक्ष उचाइ समायोजन गरेर विभिन्न उचाइका उत्पादनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ;
४. Z-अक्ष उचाइ सर्वो स्वचालित, ४०० मिमीको स्ट्रोक दायरा सहित;
५. ग्याल्भानोमिटर स्क्यानिङ वेल्डिङ प्रणाली अपनाउनाले शाफ्टको चाल समय घट्छ र वेल्डिङ दक्षतामा सुधार हुन्छ;
६. कार्यक्षेत्रले ग्यान्ट्री संरचना अपनाउँछ, जहाँ उत्पादन स्थिर रहन्छ र लेजर हेड वेल्डिङको लागि सर्छ, जसले गर्दा चल अक्षमा पहिरन कम हुन्छ;
७. लेजर कार्यतालिकाको एकीकृत डिजाइन, सजिलो ह्यान्डलिङ, कार्यशाला स्थानान्तरण र लेआउट, भुइँको ठाउँ बचत गर्ने;
८. ठूलो एल्युमिनियम प्लेट काउन्टरटप, समतल र सुन्दर, फिक्स्चरहरू सजिलै लक गर्न काउन्टरटपमा १०० * १०० स्थापना प्वालहरू सहित;
९-लेन्सको सुरक्षात्मक ग्यास चक्कुले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने छिटाहरू अलग गर्न उच्च-दबाव ग्यास प्रयोग गर्दछ। (२ किलोग्राम भन्दा माथिको संकुचित हावाको चाप सिफारिस गरिएको) -
२००० वाट ह्यान्डल लेजर वेल्डिङ मेसिन
यो लिथियम ब्याट्री विशेष ह्यान्डहेल्ड ग्याल्भानोमिटर-प्रकारको लेजर वेल्डिङ मेसिन हो, जसले ०.३ मिमी-२.५ मिमी तामा/एल्युमिनियम वेल्डिङलाई समर्थन गर्दछ। मुख्य अनुप्रयोगहरू: स्पट वेल्डिङ/बट वेल्डिङ/ओभरल्याप वेल्डिङ/सिलिङ वेल्डिङ। यसले LiFePO4 ब्याट्री स्टडहरू, बेलनाकार ब्याट्री र एल्युमिनियम शीटलाई LiFePO4 ब्याट्रीमा, तामाको शीटलाई तामा इलेक्ट्रोडमा, आदि वेल्ड गर्न सक्छ।
यसले समायोज्य परिशुद्धताका साथ विभिन्न सामग्रीहरू वेल्डिंगलाई समर्थन गर्दछ - बाक्लो र पातलो दुवै सामग्रीहरू! यो धेरै उद्योगहरूमा लागू हुन्छ, नयाँ ऊर्जा सवारी साधन मर्मत पसलहरूको लागि उत्तम विकल्प। लिथियम ब्याट्री वेल्डिंगको लागि डिजाइन गरिएको विशेष वेल्डर बन्दुकको साथ, यो सञ्चालन गर्न सजिलो छ, र यसले अझ सुन्दर वेल्डिंग प्रभाव उत्पादन गर्नेछ। -
ऊर्जा भण्डारणको लागि स्वचालित लिथियम ब्याट्री इभ ब्याट्री प्याक असेंबली लाइन
हाम्रो गर्विलो ब्याट्री प्याक स्वचालन उत्पादन लाइन एक उन्नत औद्योगिक समाधान हो जुन विद्युतीय सवारी साधन, ऊर्जा भण्डारण प्रणाली र मोबाइल उपकरणहरूको लागि कुशल र भरपर्दो ब्याट्री प्याक उत्पादन सेवाहरू प्रदान गर्ने उद्देश्यले गरिएको छ। यो उत्पादन लाइनले उच्च-गुणस्तरको ब्याट्री कम्पोनेन्ट निर्माण सुनिश्चित गर्न उन्नत प्रविधि र बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणालीहरूलाई एकीकृत गर्दछ, र उत्पादन दक्षता र लागत नियन्त्रणमा महत्त्वपूर्ण सफलताहरू हासिल गरेको छ।
-
डुओ-हेडेड - आईपीसी
यो पूर्ण-स्वचालित मेसिन एकरूप दिशामा वेल्डिङको लागि तोकिएको छ। यसको दोहोरो-पक्षीय एकैसाथ वेल्डिङ डिजाइनले कार्यसम्पादनमा बलिदान दिनु नपर्ने गरी कार्य दक्षतामा सुधार गर्छ। अधिकतम। उपयुक्त ब्याट्री प्याक आयाम: ६०० x ४०० मिमी, ६०-७० मिमी बीचको उचाइ। स्वचालित सुई क्षतिपूर्ति: बायाँ र दायाँ छेउमा ४ वटा पत्ता लगाउने स्विचहरू हुन्छन्, जम्मा ८ वटा, स्थिति पत्ता लगाउन र सुई नियन्त्रण गर्न। सुई मर्मत; सुई ग्राइन्डिङ अलार्म; स्ट्यागर्ड वेल्डिङ फंक्शन इलेक्ट्रोम्याग्नेट उपकरण, ब्याट्री प्याक डिटेक्टर, सिलिन्डर कम्प्रेसन उपकरण, र सेवा नियन्त्रण प्रणाली, आदि, ब्याट्री प्याक सही स्थितिमा राखिएको सुनिश्चित गर्न र वेल्डिङ शुद्धता बढाउन स्थापना गरिएको छ।
-
७ एक्सिस स्वचालित वेल्डिङ मेसिन
यो पूर्ण-स्वचालित मेसिन ठूलो आकारको ब्याट्री प्याकको साथ एकरूप दिशामा वेल्डिङको लागि तोकिएको छ। अधिकतम। मिल्दो ब्याट्री प्याक आयाम: ४८० x ४८० मिमी, ५०-१५० मिमी बीचको उचाइ। स्वचालित सुई क्षतिपूर्ति: १६ पत्ता लगाउने स्विचहरू। सुई मर्मत; सुई ग्राइन्डिङ अलार्म ब्याट्री प्याक डिटेक्टर, सिलिन्डर कम्प्रेसन उपकरण, र सेवा नियन्त्रण प्रणाली, आदि, ब्याट्री प्याक सही स्थितिमा राखिएको सुनिश्चित गर्न र वेल्डिङ शुद्धता बढाउन स्थापना गरिएको छ।
-
डुओ-हेडेड स्वचालित वेल्डिङ मेसिन
यो पूर्ण-स्वचालित मेसिन एकरूप दिशामा वेल्डिङको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसको दोहोरो-पक्षीय एकसाथ वेल्डिङ डिजाइनले कार्यसम्पादनमा त्याग नगरी कार्य दक्षतामा सुधार गर्छ।
अधिकतम उपयुक्त ब्याट्री प्याक आयाम: ६०० x ४०० मिमी, उचाइ ६०-७० मिमी बीच।
स्वचालित सुई क्षतिपूर्ति: बायाँ र दायाँ छेउमा ४ वटा पत्ता लगाउने स्विचहरू हुन्छन्, कुल ८ वटा, सुईको स्थिति पत्ता लगाउन र नियन्त्रण गर्न। सुई मर्मत; सुई पिस्ने अलार्म; स्ट्यागर्ड वेल्डिङ प्रकार्य।
ब्याट्री प्याक सही स्थितिमा राखिएको सुनिश्चित गर्न र वेल्डिङको शुद्धता बढाउन इलेक्ट्रोम्याग्नेट उपकरण, ब्याट्री प्याक डिटेक्टर, सिलिन्डर कम्प्रेसन उपकरण, र सेवा नियन्त्रण प्रणाली, आदि जडान गरिएका छन्।
-
PDC5000B स्पट वेल्डर
ट्रान्जिस्टर प्रकारको पावर सप्लाई वेल्डिंग करेन्ट धेरै छिटो बढ्छ र छोटो समयमा वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छ, सानो ताप प्रभावित क्षेत्र र वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा कुनै स्प्याटर हुँदैन। यो अल्ट्रा-सटीक वेल्डिंगको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, जस्तै फाइन तारहरू, बटन ब्याट्री कनेक्टरहरू, रिलेका साना सम्पर्कहरू र धातु पन्नीहरू।
-
प्रेसिजन वेल्डिङको लागि AH03 वेल्डिङ हेड
ट्रान्जिस्टर प्रकारको पावर सप्लाई वेल्डिंग करेन्ट धेरै छिटो बढ्छ र छोटो समयमा वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छ, सानो ताप प्रभावित क्षेत्र र वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा कुनै स्प्याटर हुँदैन। यो अल्ट्रा-सटीक वेल्डिंगको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, जस्तै फाइन तारहरू, बटन ब्याट्री कनेक्टरहरू, रिलेका साना सम्पर्कहरू र धातु पन्नीहरू।
-
उच्च परिशुद्धता XY अक्ष स्पट वेल्डर
यो पूर्ण-स्वचालित मेसिन एकरूप दिशामा वेल्डिङको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसको दोहोरो-पक्षीय एकसाथ वेल्डिङ डिजाइनले कार्यसम्पादनमा त्याग नगरी कार्य दक्षतामा सुधार गर्छ।
अधिकतम उपयुक्त ब्याट्री प्याक आयाम: १६० x १२५ मिमी, उचाइ ६०-७० मिमी बीच।
स्वचालित सुई क्षतिपूर्ति: स्थिति पत्ता लगाउन र सुई नियन्त्रण गर्न ४ वटा पत्ता लगाउने स्विचहरू मिलेर बनेको हुन्छ।
सुई मर्मत: सुई पिस्ने अलार्म।
-
IPR850 ब्याट्री वेल्डर
ट्रान्जिस्टर प्रकारको पावर सप्लाई वेल्डिंग करेन्ट धेरै छिटो बढ्छ र छोटो समयमा वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छ, सानो ताप प्रभावित क्षेत्र र वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा कुनै स्प्याटर हुँदैन। यो अल्ट्रा-सटीक वेल्डिंगको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, जस्तै फाइन तारहरू, बटन ब्याट्री कनेक्टरहरू, रिलेका साना सम्पर्कहरू र धातु पन्नीहरू।
-
PR50 ब्याट्री वेल्डर
प्रतिरोध वेल्डिंग भनेको दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच वेल्ड गर्न वर्कपीसलाई थिच्ने र करेन्ट लगाउने, र वर्कपीसको सम्पर्क सतह र छेउछाउको क्षेत्रबाट बग्ने करेन्टबाट उत्पन्न प्रतिरोध ताप प्रयोग गरेर यसलाई पग्लिएको वा प्लास्टिक अवस्थामा प्रशोधन गरेर धातु बन्धन बनाउने विधि हो। जब वेल्डिंग सामग्री, प्लेट मोटाई र वेल्डिंग विशिष्टताहरूको गुणहरू निश्चित हुन्छन्, वेल्डिंग उपकरणको नियन्त्रण शुद्धता र स्थिरताले वेल्डिंग गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।
-
IPV100 प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ मेसिन
ट्रान्जिस्टर प्रकारको पावर सप्लाई वेल्डिंग करेन्ट धेरै छिटो बढ्छ र छोटो समयमा वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छ, सानो ताप प्रभावित क्षेत्र र वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा कुनै स्प्याटर हुँदैन। यो अल्ट्रा-सटीक वेल्डिंगको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, जस्तै फाइन तारहरू, बटन ब्याट्री कनेक्टरहरू, रिलेका साना सम्पर्कहरू र धातु पन्नीहरू।
